福州全自动厢式压滤机厂家
有机肥技术作为新技术，刚刚进入中国时由于技术尚不成熟，且各种企业都打着新科技的幌子赚钱，这样给用户留下了很深的负面印象。但纳米膜发酵有机肥技术的低成本、高效率特性的确是目前国内养殖粪便处理现状所急需。于是随着国内各大科技研究人员的努力探索，逐渐提高了国内纳米膜发酵技术的发酵成功率。
有机肥发酵系统设计原则：
1.认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范、标准。
2.综合考虑粪便的质量、粪便的特征，选用的工艺流程技术先进、稳妥可靠、经济合理、运转灵活、安全适用。
3.有机肥发酵系统平面布置力求紧凑，减少占地和投资。
4.有机肥发酵罐运行过程中的自动控制，力求管理方便、安全可靠、经济实用。
5.严格按照厂方界定条件进行设计，适应项目实际情况要求。
设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广范应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域，长度视干燥要求确定。在滚筒烘干机的中心可以避免增加打散机构，进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落，在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒，比面积大幅度增加，与热风充分接触、干燥。
全部是由304不锈钢制成。用切割式潜污泵将原渣液提升送到固液分离机机内，待处理的渣液通过溢流均匀分布到不锈钢斜筛网面上，由于筛网表面间隙小，平滑，背部间隙大，排水通畅，不易堵塞；固态物质被截流，过滤后的液体从筛板缝隙中流出，从排水管排出；同时在斜面振动作用下，固态物质被推到筛网中的螺旋轴，压榨分离出固态物质，从而达到固液分离的效果。
利用堆肥设备调控堆肥参数，过程控制参数包括通风、温度以及氧气浓度。
1.温度控制。发酵过程中，必须测定堆层温度的变化情况。堆体发酵温度应控制在55℃~70℃，当堆体温度超过75℃时，应进行翻堆或强制通风；堆层各测定点温度均应保持在55℃以上，且持续时间不得少于7d，发酵温度不宜大于75℃，而且在65℃~70℃的高温期维持3d以上。覆膜发酵周期内，堆肥温度达到60℃以上，保持7d~10d可翻堆1次。翻堆时需均匀彻底，应尽量将底层物料翻入堆体中上部，以便充分腐熟。注:在堆肥发酵第10天建议翻堆1次，提高发酵效果，保证收益。
2.水分控制。随着堆肥发酵含水率逐渐下降，到覆膜发酵结束时含水率应在35%~45%。
3.氧气浓度控制。发酵过程中，应进行氧气浓度的测定。必须通过强制通风使堆体内氧气浓度保持在8%以上，宜控制在10%~15%。跟踪耗氧速率，及时调整通风量，标准状态下的风量宜为0.05Nm3~0.20Nm3/min·m3；风压可按堆层物料每增加1m，风压增加1.0KPa~1.5KPa选取。通风次数和时间应保证发酵在最适宜条件下进行。注：发酵初期，通风量以膜鼓起且膜可压住为主，但后期以长时间通风去水为主。
4.控制方式
覆膜发酵过程可选用参数控制、节点控制等控制方式，参数控制方式宜选择温度-氧气浓度联动控制，节点控制方式可选择时间节点控制、温度节点控制以及时间-温度节点联动控制。
5.去膜
覆膜发酵周期一般应大于20d，判断腐熟度，指标见表5。终止覆膜发酵时，发酵物料不再升温，去膜，堆体无臭味、颜色为灰色、灰褐色或黑色。
6.二次发酵
若需要进一步提高堆肥产物的腐熟度，可将堆体移出覆膜发酵区继续堆置15d～30d，中间翻堆1~2次。二次发酵也叫陈化或后腐熟，过程包括降温期。
主体与粪污接触部分全部采用不锈钢特殊材质，不锈钢链轮，不锈钢网带和链板，减少粪污对设备的腐蚀，使用寿命长；设备外部采取110MM双层保温材料，外观304不锈钢，美观耐用
