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高分子膜好氧发酵系统制造工艺

发布时间:2023-01-01 09:34:20 浏览量:29
高分子膜好氧发酵系统制造工艺

传统的发酵工程技术模式一般采用翻抛或罐式,翻抛形式投入低,但须配备翻抛设备,属于开放式发酵,对周围环境污染严重,且易受环境因素影响;罐式发酵整体的价格也是同规模其他模式的10倍以上。其他的发酵形式发酵过程温室气体、臭气等产排量较大,易造成环境的二次污染。而覆膜式好氧纳米膜高温好氧堆肥发酵技术具有以下优点:

1、高分子膜好氧发酵系统环境适应能力强,覆盖膜系统下形成了微生态环境,是尽快将有机废料转换成高品质堆肥所必须的气候条件;

2、发酵效果好,覆盖膜系统的微正压环境,可确保温度均匀分布效果不受任何气候和环境的影响;同时可保证氧渗透到每个角落,减少厌氧区;

3、肥效好,膜系统的水汽渗透环境,使得堆肥挥发氨溶解于内膜表面的水层,有效控制发酵过程的氮素损失;

4、投资低,运行成本低;

5、环保效益好,纳米膜对臭气的阻隔效应,保证了良好的现场环境。

高分子膜好氧发酵系统技术是畜禽粪便、农作物废弃物、污水处理厂脱水污泥、餐厨垃圾等有机固体废弃物最常用的处理方式之一。纳米膜高温好氧堆肥发酵技术是指在有氧条件下通过生物氧化的作用将有机物分解矿化并腐化,得到稳定、无害的成熟有机肥,使其具有一定的腐殖质特性,且不含病原体、杂草种子等。纳米膜高温好氧堆肥发酵技术可使基质中难降解的有机物被部分降解,形成代表土壤肥力的腐殖质,并使致病菌和杂草种子在高温阶段被灭活,潜在的臭味危害被消除,形成稳定、安全、有土壤肥力的终产物,是有机物资源化的良好途径。

高分子膜好氧发酵系统翻堆操作促进发酵:一般物料会在发酵1~2天内(冬天慢一些),内部温度可以达到50~70℃以上,再保持到第3天或当温度开始下降时,即可开始翻堆操作,将底部和外部的物料导入堆内,几天后,如果温度再次上升,并开始下降时,则可再次翻倒,一般翻倒2次或视情况再多1次,温度保持相对恒定后发酵就完成了。

发酵成功的标志是:物料基本没有粪便臭味,或有淡淡的发酵后香味,堆内可见白色菌丝,生物填料变得脆弱柔软。

发酵时间:取决于所用原料的污染程度,或者说,如果粪料比较恶臭,则相应地发酵时间比较长,可能需要25天以上,如果相对比较新鲜的粪料,则发酵15天就可成功,且翻堆次数也少。

有机肥发酵系统设计原则:

1.认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策,使设计符合国家的有关法规、规范、标准。

2.综合考虑粪便的质量、粪便的特征,选用的工艺流程技术先进、稳妥可靠、经济合理、运转灵活、安全适用。

3.有机肥发酵系统平面布置力求紧凑,减少占地和投资。

4.有机肥发酵罐运行过程中的自动控制,力求管理方便、安全可靠、经济实用。

5.严格按照厂方界定条件进行设计,适应项目实际情况要求。

高分子膜好氧发酵系统制造工艺

高分子膜好氧发酵系统是发展规模化养猪鸡最头疼的问题,直排引发环保问题,污染环境轻则罚款整顿畜禽粪污发酵处理设备重则拆除禁养,专业的粪污处理设备投入成本高,维护运营成本也不低特别是对于散养户来说,如何低成本且有效的清理掉鸡粪这种废弃物,成为能不能继续养鸡的关键鸡粪发酵罐是专业处理畜禽粪便、生活污泥等有机废弃物的一体化成套设备。

高分子膜好氧发酵系统堆肥发酵方法:主料:各种农作物秸秆、果渣、食用菌下脚料、谷壳、甘蔗渣、油菜杆、花生藤、红薯藤、稻草、麦秆、树叶、有机垃圾、锯末等;

配料:1吨物料加入5公斤尿素或者200公斤一周内的动物粪尿,以调节碳氮比,搅拌均匀后备用;将1包益富源生物菌肥发酵剂+2公斤红糖+20公斤水密封发酵3-7天后备用。

操作:辅一层秸秆混合物,放一层菌种混合物,再淋水湿透,简单耙拌一下,含水量调制60%左右;如此反复操作,直到辅完全部1000公斤料为止;简单薄膜覆盖上层,一般48小时温度最高上升到70℃并持续较长时间,第7~10天翻堆1次,一般6~15天左右完成,未切碎的物料需要20~25天完成发酵。

关键词
高分子膜好氧发酵系统

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