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高分子膜无臭堆肥发酵机制造工艺

发布时间:2022-12-23 10:45:54 浏览量:42
高分子膜无臭堆肥发酵机制造工艺

传统的发酵工程技术模式一般采用翻抛或罐式,翻抛形式投入低,但须配备翻抛设备,属于开放式发酵,对周围环境污染严重,且易受环境因素影响;罐式发酵整体的价格也是同规模其他模式的10倍以上。其他的发酵形式发酵过程温室气体、臭气等产排量较大,易造成环境的二次污染。而覆膜式好氧纳米膜高温好氧堆肥发酵技术具有以下优点:

1、高分子膜无臭堆肥发酵机环境适应能力强,覆盖膜系统下形成了微生态环境,是尽快将有机废料转换成高品质堆肥所必须的气候条件;

2、发酵效果好,覆盖膜系统的微正压环境,可确保温度均匀分布效果不受任何气候和环境的影响;同时可保证氧渗透到每个角落,减少厌氧区;

3、肥效好,膜系统的水汽渗透环境,使得堆肥挥发氨溶解于内膜表面的水层,有效控制发酵过程的氮素损失;

4、投资低,运行成本低;

5、环保效益好,纳米膜对臭气的阻隔效应,保证了良好的现场环境。

高分子膜无臭堆肥发酵机制造工艺

发酵处理机是专业处理畜禽粪便、生活污泥、厨余垃圾等有机废弃物的一体化成套设备。主要是利用微生物的活性对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟,实现减量化、无害化、稳定化转化成生物有机肥料,实现资源化利用。

针对高分子膜无臭堆肥发酵机面临的问题,NCS智能纳米膜堆肥发酵系统问世,解决了好氧发酵供氧、环保和成本问题。主要组成部分:供风系统、监测系统、远程控制系统、NCS智能膜。

1、多元化供风系统

为了满足好氧微生物对O2的基本需求,膜覆盖好氧纳米膜高温好氧堆肥发酵技术最终采用强制通风方式,使用鼓风机向堆体底部的通风沟鼓风,气体受到膜的阻拦后,会在堆体内部形成微压环境,使气体分布更均匀,气流穿透力增强,所需通风量减少。同时不需翻堆,便可减少堆体的厌氧区域。

2、在线监测系统

实现整个发酵过程各项指标的实时检测,便于及时调整供风量。有机肥好氧发酵过程主要依靠好氧微生物的作用,因此一切影响因素都将影响有机肥发酵效率。对每个垛体前中后、每个剖面上中下进行检测,利用实时数据及时调整供风系统参数。通过物联网连接曝气系统,实现精准、自动化温度控制、氧气供应,并形成数据采集、监控。搭载的自主研发的控制程序,与总部中控系统连接,实现全程自动化远程控制,实时监测发醇状态。

3、NCS智能纳米膜是由一层特制的e-PTFE膜和两层牢固的聚酯纤维膜经特殊工艺复合而成。膜材选择透过性,内部空气、水蒸气等可顺利通过,外部液态水(雨、雪)无法进入。膜材臭气阻隔效果好,可达到环保标准。

纳米膜高温好氧堆肥发酵技术不仅应用在养殖场的粪污处理中,也可在有机肥厂的生产中起到关键作用。随着畜禽粪污资源化利用整县推进、农业面源污染防治工作的持续推进,农业农村部等六部门联合印发的《“十四五”全国农业绿色发展规划》。规划进一步明确了4方面11项定量指标,提出秸秆、粪污、农膜利用率分别达到86%以上、80%和85%;重点是“三加强、一打造”,即加强农业资源保护利用,加强农业面源污染防治,加强农业生态保护修复,打造绿色低碳农业产业链。未来,纳米膜高温好氧堆肥发酵技术将在面源污染、绿色发展中起到重要作用。

高分子膜无臭堆肥发酵机产品优势

投资小:无需建厂、设备建设成本可控且低廉;无需大量人工

成本低:处理成本小于20元/吨

便携式:轻量化可移动、占地面积小,就地发酵

环保无害化:使用纳米覆盖膜发酵,无臭味、无废水排放

使用周期长:不受季节和温度影响,可全年批量处理粪污

高分子膜无臭堆肥发酵机生产工艺说明

1.畜禽粪污发酵处理机工艺过程:

1.1市场调研--市场订单--依据客户订单组织生产:

1.2原材料购进—→原材料检验—→外协外购件采购—→外购件检验

1.3自制零件加工:

2.自制零部件的加工采用地处理方式增加强度;

①采用剪板机和锯床、自动下料设备、激光切割机等方式下料。

②采用折弯机、型材成型机、模具、压力机等方式将工件成型。

③采用气体保护焊、电焊、气割、工装夹具等方式将零部件组焊在一起。

高分子膜无臭堆肥发酵机主要由主机、无堵塞泵、控制柜、 管道等设备组成。主机有机体、网筛、挤压绞龙、齿轮减速机、卸料装置的部位组成。 其工作过程如下:无堵塞泵将牛粪污水泵入机体,经动力传动, 挤压绞龙将牛粪水逐渐推向机体前方,同时不断提高前缘的压力, 迫使物料中的水分在边压带 滤的作用下挤出网筛,流出排水管。

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高分子膜无臭堆肥发酵机

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