纳米膜无臭发酵处理设备厂家直销
设备发酵适应用条件
水分：使用锯末、木薯渣、菌棒末，花生壳粉末等作为有机质辅料，进行水分调整材料，水分含量一般控制在50-55%。
空气：发酵罐上部、下部、搅拌叶片均匀送氧。
温度：在50-70℃之间是好氧性微生物繁殖的理想温度，通常运行温度控制在60℃左右，物料腐熟后温度降低到50℃以下。
PH值、C、N比：PH值6-8.5（通常的有机废弃物的PH值、C、N比适合发酵罐的基本条件，用石灰和硫酸处理过的原材料不适宜进行发酵处理）。
高温发酵菌种：可在-25℃至80℃存活和繁殖，形成的有益菌群可杀死原料中的有害菌。
温度自动控制。
发酵好的有机肥一般可以直接作为生物肥，也可以进行造粒等，以提高其经济附加值。
或直接纳米膜无臭发酵处理设备用于作有机肥使用，如果制作复合生物菌肥，需要根据不同作物特点，添加适量的氮磷钾等化肥进行复配制粒等，如果发酵后用于养殖蚯蚓，在完成发酵后每吨添加20公斤以上的营养糟渣如酒糟豆渣等拌匀，调水含量到65%，摊开透气3天后即可使用。
纳米膜无臭发酵处理设备利用堆肥设备调控堆肥参数，过程控制参数包括通风、温度以及氧气浓度。
1.温度控制。发酵过程中，必须测定堆层温度的变化情况。堆体发酵温度应控制在55℃~70℃，当堆体温度超过75℃时，应进行翻堆或强制通风；堆层各测定点温度均应保持在55℃以上，且持续时间不得少于7d，发酵温度不宜大于75℃，而且在65℃~70℃的高温期维持3d以上。覆膜发酵周期内，堆肥温度达到60℃以上，保持7d~10d可翻堆1次。翻堆时需均匀彻底，应尽量将底层物料翻入堆体中上部，以便充分腐熟。注:在堆肥发酵第10天建议翻堆1次，提高发酵效果，保证收益。
2.水分控制。随着堆肥发酵含水率逐渐下降，到覆膜发酵结束时含水率应在35%~45%。
3.氧气浓度控制。发酵过程中，应进行氧气浓度的测定。必须通过强制通风使堆体内氧气浓度保持在8%以上，宜控制在10%~15%。跟踪耗氧速率，及时调整通风量，标准状态下的风量宜为0.05Nm3~0.20Nm3/min·m3；风压可按堆层物料每增加1m，风压增加1.0KPa~1.5KPa选取。通风次数和时间应保证发酵在最适宜条件下进行。注：发酵初期，通风量以膜鼓起且膜可压住为主，但后期以长时间通风去水为主。
4.控制方式
覆膜发酵过程可选用参数控制、节点控制等控制方式，参数控制方式宜选择温度-氧气浓度联动控制，节点控制方式可选择时间节点控制、温度节点控制以及时间-温度节点联动控制。
5.去膜
覆膜发酵周期一般应大于20d，判断腐熟度，指标见表5。终止覆膜发酵时，发酵物料不再升温，去膜，堆体无臭味、颜色为灰色、灰褐色或黑色。
6.二次发酵
若需要进一步提高堆肥产物的腐熟度，可将堆体移出覆膜发酵区继续堆置15d～30d，中间翻堆1~2次。二次发酵也叫陈化或后腐熟，过程包括降温期。
畜禽粪便中含有大量农作物生长所必需的氮、磷、钾等营养成分和大量的有机质，通过纳米膜无臭发酵处理设备把畜禽粪便进行好氧、高温、发酵等无害化处理后，有效杀死粪便中的病原菌和寄生虫卵等，大量减少了对动物和农作物的危害，再利用综合制肥技术，把畜禽粪便转化为农作物必需的有机复合肥。
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