深圳全自动板框压滤机多少钱
设备发酵适应用条件
水分:使用锯末、木薯渣、菌棒末,花生壳粉末等作为有机质辅料,进行水分调整材料,水分含量一般控制在50-55%。
空气:发酵罐上部、下部、搅拌叶片均匀送氧。
温度:在50-70℃之间是好氧性微生物繁殖的理想温度,通常运行温度控制在60℃左右,物料腐熟后温度降低到50℃以下。
PH值、C、N比:PH值6-8.5(通常的有机废弃物的PH值、C、N比适合发酵罐的基本条件,用石灰和硫酸处理过的原材料不适宜进行发酵处理)。
高温发酵菌种:可在-25℃至80℃存活和繁殖,形成的有益菌群可杀死原料中的有害菌。
温度自动控制。
堆肥发酵方法:主料:各种农作物秸秆、果渣、食用菌下脚料、谷壳、甘蔗渣、油菜杆、花生藤、红薯藤、稻草、麦秆、树叶、有机垃圾、锯末等;
配料:1吨物料加入5公斤尿素或者200公斤一周内的动物粪尿,以调节碳氮比,搅拌均匀后备用;将1包益富源生物菌肥发酵剂+2公斤红糖+20公斤水密封发酵3-7天后备用。
操作:辅一层秸秆混合物,放一层菌种混合物,再淋水湿透,简单耙拌一下,含水量调制60%左右;如此反复操作,直到辅完全部1000公斤料为止;简单薄膜覆盖上层,一般48小时温度最高上升到70℃并持续较长时间,第7~10天翻堆1次,一般6~15天左右完成,未切碎的物料需要20~25天完成发酵。
有机肥发酵系统设计原则:
1.认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策,使设计符合国家的有关法规、规范、标准。
2.综合考虑粪便的质量、粪便的特征,选用的工艺流程技术先进、稳妥可靠、经济合理、运转灵活、安全适用。
3.有机肥发酵系统平面布置力求紧凑,减少占地和投资。
4.有机肥发酵罐运行过程中的自动控制,力求管理方便、安全可靠、经济实用。
5.严格按照厂方界定条件进行设计,适应项目实际情况要求。
配置空气压缩加热系统,除臭系统,温控系统,搅拌系统,摊平系统,内置抄板和行走挡板。保证发酵温度,并且比传统和其它类似设备节约辅料50%左右,设备运行期间,空气压缩制热机一直持续为设备主机供热保证发酵温度,在设备达到60度左右温控系统控制制热系统停止运行。废气由喷淋系统将回收的蒸气中是水分冷凝及时外排,废气再由喷淋系统除味杀菌过滤后外排。
翻堆操作促进发酵:一般物料会在发酵1~2天内(冬天慢一些),内部温度可以达到50~70℃以上,再保持到第3天或当温度开始下降时,即可开始翻堆操作,将底部和外部的物料导入堆内,几天后,如果温度再次上升,并开始下降时,则可再次翻倒,一般翻倒2次或视情况再多1次,温度保持相对恒定后发酵就完成了。
发酵成功的标志是:物料基本没有粪便臭味,或有淡淡的发酵后香味,堆内可见白色菌丝,生物填料变得脆弱柔软。
发酵时间:取决于所用原料的污染程度,或者说,如果粪料比较恶臭,则相应地发酵时间比较长,可能需要25天以上,如果相对比较新鲜的粪料,则发酵15天就可成功,且翻堆次数也少。