养殖粪污好氧发酵系统翻堆操作促进发酵：一般物料会在发酵1～2天内（冬天慢一些），内部温度可以达到50～70℃以上，再保持到第3天或当温度开始下降时，即可开始翻堆操作，将底部和外部的物料导入堆内，几天后，如果温度再次上升，并开始下降时，则可再次翻倒，一般翻倒2次或视情况再多1次，温度保持相对恒定后发酵就完成了。
发酵成功的标志是：物料基本没有粪便臭味，或有淡淡的发酵后香味，堆内可见白色菌丝，生物填料变得脆弱柔软。
发酵时间：取决于所用原料的污染程度，或者说，如果粪料比较恶臭，则相应地发酵时间比较长，可能需要25天以上，如果相对比较新鲜的粪料，则发酵15天就可成功，且翻堆次数也少。
养殖粪污好氧发酵系统采取24小时酶解运行工艺，养殖粪污和辅料（木薯渣，锯末，秸秆末菌棒等）经过混合后达到55%-65%左右干湿度，在经过主机设备酶解运行处理24小时后，经过出料机输出的酶解肥料在阳光房放置无臭味，再次腐熟陈化不会产生二次污染，在阳光房内每2天翻动1次降温腐熟，6-8天左右热量消失，腐熟完成可直接售卖或者直接存放。
养殖粪污好氧发酵系统生产工艺说明
1.畜禽粪污发酵处理机工艺过程：
1.1市场调研--市场订单--依据客户订单组织生产：
1.2原材料购进—→原材料检验—→外协外购件采购—→外购件检验
1.3自制零件加工：
2.自制零部件的加工采用地处理方式增加强度；
①采用剪板机和锯床、自动下料设备、激光切割机等方式下料。
②采用折弯机、型材成型机、模具、压力机等方式将工件成型。
③采用气体保护焊、电焊、气割、工装夹具等方式将零部件组焊在一起。
畜禽粪便中含有大量农作物生长所必需的氮、磷、钾等营养成分和大量的有机质，通过养殖粪污好氧发酵系统把畜禽粪便进行好氧、高温、发酵等无害化处理后，有效杀死粪便中的病原菌和寄生虫卵等，大量减少了对动物和农作物的危害，再利用综合制肥技术，把畜禽粪便转化为农作物必需的有机复合肥。
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