生产工艺说明
1.畜禽粪污发酵处理机工艺过程：
1.1市场调研--市场订单--依据客户订单组织生产：
1.2原材料购进—→原材料检验—→外协外购件采购—→外购件检验
1.3自制零件加工：
2.自制零部件的加工采用地处理方式增加强度；
①采用剪板机和锯床、自动下料设备、激光切割机等方式下料。
②采用折弯机、型材成型机、模具、压力机等方式将工件成型。
③采用气体保护焊、电焊、气割、工装夹具等方式将零部件组焊在一起。
对现有畜禽养殖场的环境污染治理提出了治理方案，要求畜禽粪污处理处置必须遵循无害化、减量化和资源化的原则在畜禽粪便中添加作物秸杆或其他废弃物，在一定水分、C/N、通风条件下，通过微生物的发酵作用将废弃物中的有机物转变为稳定的腐殖质，堆肥后的产品是一种良好的土壤改良剂和有机肥料。
全部是由304不锈钢制成。用切割式潜污泵将原渣液提升送到固液分离机机内，待处理的渣液通过溢流均匀分布到不锈钢斜筛网面上，由于筛网表面间隙小，平滑，背部间隙大，排水通畅，不易堵塞；固态物质被截流，过滤后的液体从筛板缝隙中流出，从排水管排出；同时在斜面振动作用下，固态物质被推到筛网中的螺旋轴，压榨分离出固态物质，从而达到固液分离的效果。
有机肥发酵系统设计原则：
1.认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范、标准。
2.综合考虑粪便的质量、粪便的特征，选用的工艺流程技术先进、稳妥可靠、经济合理、运转灵活、安全适用。
3.有机肥发酵系统平面布置力求紧凑，减少占地和投资。
4.有机肥发酵罐运行过程中的自动控制，力求管理方便、安全可靠、经济实用。
5.严格按照厂方界定条件进行设计，适应项目实际情况要求。
配置空气压缩加热系统，除臭系统，温控系统，搅拌系统，摊平系统，内置抄板和行走挡板。保证发酵温度，并且比传统和其它类似设备节约辅料50%左右，设备运行期间，空气压缩制热机一直持续为设备主机供热保证发酵温度，在设备达到60度左右温控系统控制制热系统停止运行。废气由喷淋系统将回收的蒸气中是水分冷凝及时外排，废气再由喷淋系统除味杀菌过滤后外排。
堆肥发酵方法：主料：各种农作物秸秆、果渣、食用菌下脚料、谷壳、甘蔗渣、油菜杆、花生藤、红薯藤、稻草、麦秆、树叶、有机垃圾、锯末等；
配料：1吨物料加入5公斤尿素或者200公斤一周内的动物粪尿，以调节碳氮比，搅拌均匀后备用；将1包益富源生物菌肥发酵剂+2公斤红糖+20公斤水密封发酵3-7天后备用。
操作：辅一层秸秆混合物，放一层菌种混合物，再淋水湿透，简单耙拌一下，含水量调制60%左右；如此反复操作，直到辅完全部1000公斤料为止；简单薄膜覆盖上层，一般48小时温度最高上升到70℃并持续较长时间，第7～10天翻堆1次，一般6～15天左右完成，未切碎的物料需要20～25天完成发酵。
