堆肥发酵方法：主料：各种农作物秸秆、果渣、食用菌下脚料、谷壳、甘蔗渣、油菜杆、花生藤、红薯藤、稻草、麦秆、树叶、有机垃圾、锯末等；
配料：1吨物料加入5公斤尿素或者200公斤一周内的动物粪尿，以调节碳氮比，搅拌均匀后备用；将1包益富源生物菌肥发酵剂+2公斤红糖+20公斤水密封发酵3-7天后备用。
操作：辅一层秸秆混合物，放一层菌种混合物，再淋水湿透，简单耙拌一下，含水量调制60%左右；如此反复操作，直到辅完全部1000公斤料为止；简单薄膜覆盖上层，一般48小时温度最高上升到70℃并持续较长时间，第7～10天翻堆1次，一般6～15天左右完成，未切碎的物料需要20～25天完成发酵。
对含水量在95%左右的养殖粪污，无需添置固液分离和废水处理设备，可通过添加秸秆末和各类辅料生物发酵搅拌后，可直接处理达到生物有机肥标准。
采取24小时酶解运行工艺，养殖粪污和辅料（木薯渣，锯末，秸秆末菌棒等）经过混合后达到55%-65%左右干湿度，在经过主机设备酶解运行处理24小时后，经过出料机输出的酶解肥料在阳光房放置无臭味，再次腐熟陈化不会产生二次污染，在阳光房内每2天翻动1次降温腐熟，6-8天左右热量消失，腐熟完成可直接售卖或者直接存放。
全部是由304不锈钢制成。用切割式潜污泵将原渣液提升送到固液分离机机内，待处理的渣液通过溢流均匀分布到不锈钢斜筛网面上，由于筛网表面间隙小，平滑，背部间隙大，排水通畅，不易堵塞；固态物质被截流，过滤后的液体从筛板缝隙中流出，从排水管排出；同时在斜面振动作用下，固态物质被推到筛网中的螺旋轴，压榨分离出固态物质，从而达到固液分离的效果。
主要由发酵室、主轴传动系统、液压动力系统、上料提升系统、自动出料系统、高压送风系统、除臭系统和自动控制系统组成智能高温好氧发酵控制系统自动化程度高畜禽粪便堆肥处理设备，配由有氧气浓度传感器、温度传感器、风量传感器、电辅加热装置，实时在线监测，通过通讯信号由PLC优化计算对送氧量和温度进行自动调节，在通畜禽粪污发酵处理设备风、充氧、搅拌等作用下，确保含氧量和温度一直处于发酵的最佳状态，最大程度利用生物热，实现生化反应及水分蒸发，有效缩短发酵周期通过送风系统向发酵室内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天。
